双曲异形扭拧精制钢结构因其独特的空间造型能力，逐渐成为大型幕墙系统的核心材料之一。

西创系统作为建筑幕墙领域精制钢解决方案的技术引领者、行业领军人，凭借精制钢产品在双曲结构上的卓越性能与创新加工能力，成功解决了传统单一精制钢材料难以应对的高精度、高复杂造型、高难度施工难题，为精制钢幕墙行业提供了更简洁、高效的整体配套解决方案。

双曲异形幕墙系统的核心特征是龙骨精制钢构件的曲率在空间中呈现多维度变化，每支精制钢型材的曲面、形态均不重复，这对材料性能与加工精度提出了极高要求。传统精制钢材料虽具备轻量化和易加工性，但其力学性能（如抗拉强度、耐久性）在复杂曲面和大跨度结构中存在局限，难以满足高强度、大尺寸构件的长期稳定性需求。

西创系统精制钢材料，是通过对板材的精密切割，使用中国传统榫卯工艺与现代幕墙技术巧妙结合，开发出拥有自主知识产权的卯榫连接系统，显著提升了其抗拉强度、抗变形能力，能够承载更大跨度和更复杂的几何造型，同时保证结构在长期使用中的安全性与稳定性。

此外，双曲异形精制钢加工中常面临场地限制、复尺难度大、加工精度达不到，大型打磨设备难以作业等问题。西创系统精制钢结合BIM建模技术，可精准计算出组成精制钢龙骨各片板材的弯曲展平状态尺寸、精确给定模具板材位置以及模具分布，恰当的给出双曲精制钢加工所需模具数量，确保构件在切割、放样、翻模等环节的高精度匹配。

这种材料与技术的结合，不仅降低了加工误差，也大大的增加了安装的便利性，提高了现场安装的精确度，还避免了因曲率差异导致的拼缝不顺、造型失真等问题，最终形成流畅的空间曲面拼装效果，完美呈现建筑设计的美学意图。

为了解决双曲异形最后的精度问题，为客户交出满意的答卷。西创系统精制钢通过引入全蓝光三维扫描技术，实现了从数字化设计到实体加工的高精度闭环验证。该技术以微米级精度捕捉工件的三维几何特征，并与前期基于BIM（精制钢信息模型）构建的参数化设计模型进行实时对比分析。

这种“扫描-建模-反馈”的智能检测流程，不仅能够精准识别型材在弯曲、焊接、打磨等关键工序中产生的微小偏差，还能通过AI算法对热变形、残余应力等潜在风险进行预测补偿，从而在生产阶段即确保工件与设计模型在形态、尺寸、曲率等参数上的完全一致。

引入三维扫描这一环节，彻底解决了双曲异形精制钢加工的最后一道顾虑，为客户提供更有价值的产品与服务，让客户彻底放心、安心。

西创系统精制钢通过全自动蓝光三维扫描技术与BIM模型的深度协同，实现了从生产端到施工端的“毫米级”精度闭环。该技术将扫描生成的高精度点云与前期参数化设计的BIM模型进行动态对比分析，不仅验证了型材在弯扭、焊接、打磨等关键工艺环节的尺寸与曲率一致性，更通过AI算法对热变形、残余应力等物理效应进行预测性补偿，确保实体构件与虚拟模型在形态、公差等参数上完全对齐。

传统铝合金型材，普通精致钢型材不能实现的设计思想，“这里鼓出来一块，那里凹一片”的异形精制钢结构，西创系统都能实现。

西创系统一直走在精制钢行业前沿，带领精制钢行业有序的向更深远的更广阔的方向发展。

双曲精制钢（精致钢）、 异形精制钢（精致钢） 扭拧精制钢（精致钢